先進(jìn)蒸汽輔助注塑技術(shù)的原理主要是利用一個(gè)三維無(wú)匯線模具及一個(gè)蒸汽加速控制器令模具內(nèi)的溫度急速加熱及冷卻，從而令生產(chǎn)出來(lái)的塑膠成品的外觀得到明顯的改善

 

蒸汽加控制速器*主要的功能是控制蒸汽加熱及冷卻的時(shí)間。控制器一邊連系小型鍋爐及冷卻塔(連儲(chǔ)水缸)，一邊則連系注塑機(jī)及模具，運(yùn)作時(shí)由?爐供給蒸汽，經(jīng)過控制器的電池閥開關(guān)并急速加熱，當(dāng)蒸汽提升至*適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)(視乎膠料的流動(dòng)性)，控制器就會(huì)發(fā)出訊號(hào)給注塑機(jī)，開始注膠

 

當(dāng)注膠的過程完成之后，控制器的電池閥自動(dòng)關(guān)掉，再利用冷卻塔供水，急速下降模溫，在整個(gè)過程完成后便可開模取件，再進(jìn)行下一次的注膠動(dòng)作。3D無(wú)匯線模具是為更加有效地實(shí)現(xiàn)熱冷成形而開發(fā)的，按照型腔背面配置的媒介通道，可以迅速傳遞加熱或冷卻用媒介，通過將這兩個(gè)面配合起來(lái)形成水道，解決了熱傳導(dǎo)的均勻性，可短時(shí)間內(nèi)提高或降低模具的表面溫度，而且水道配合產(chǎn)品的形狀，可平均膠料的溫度，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)素。比起普通的模具，由于水管數(shù)量多，冷卻時(shí)間也得以縮短。因此，不會(huì)產(chǎn)生匯線、下陷、翹曲，實(shí)現(xiàn)快速回圈成形。這就是是否采取熱冷成形法的比較。