奧德公司開發(fā)出適用于高光無痕注塑的模溫機(jī);( 雅式展攤位號:E5P35)

奧德機(jī)械有限公司成立于1995年，系奧德機(jī)電(香港)集團(tuán)的直屬企業(yè), 從事溫度控制系統(tǒng)工程已有10多年。為了更好的滿足客戶的需求先后在(深圳)和(昆山)成立兩家制造工廠,   早期是為外資和國有企業(yè)設(shè)計和制造大型溫控系統(tǒng)為主, 近幾年來我們一直和奧地利.美國.法國.日本.德國.的專業(yè)模溫機(jī)制造廠家保持著良好的OEM合作.在合作過程中我們學(xué)習(xí)了國外的高水準(zhǔn)設(shè)計和品質(zhì)要求,不斷的學(xué)習(xí)讓我們成為國內(nèi)模溫機(jī)行業(yè)的先鋒，同時也取得同行業(yè)和用戶的極高評價。

在高光注塑中，*關(guān)鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機(jī)(簡稱模溫機(jī))。具有強(qiáng)大研發(fā)能力的奧德機(jī)械（香港）有限公司的高光注塑模溫機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)市場的技術(shù)空白。

在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)**。相反，將模具溫度設(shè)高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸**等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加**。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

奧德的高光速冷速熱模溫機(jī)具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中文數(shù)子輸入，全中文界面，操作簡單。全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機(jī)信號互鎖。

高光蒸氣注塑應(yīng)用目前用于液晶電視機(jī)，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，車燈和光學(xué)儀器等行業(yè),

奧德*新開發(fā)的高光模溫機(jī)，有適合注塑機(jī)600－800噸和300－500噸和300噸以下的三種機(jī)型，*大特點是不使用鍋爐設(shè)備，整機(jī)備有高溫?zé)崴畽C(jī)和冷凍機(jī)，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，跟目前市場引進(jìn)的進(jìn)口機(jī)比，以600噸注塑機(jī)計算，每天可省1160度的電(按20小時/天計算)，可省12噸的水(按20小時/天計算)，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算，每年節(jié)省費用在人民幣17萬元以上，節(jié)能效果顯著，利潤相當(dāng)可觀。這是奧德高光模溫機(jī)的優(yōu)勢所在。

除平板電視機(jī)面板外，這一技術(shù)還可廣泛應(yīng)用于電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件等家電、汽車、通訊、醫(yī)療等行業(yè)。

                      

      高光模溫機(jī)圖                                        高光轉(zhuǎn)換機(jī)圖

 

高溫?zé)崴o助注塑技術(shù)周期圖